1、准备工作。

　　（1）仔细阅读设计文件，注意模具的选用、各部分尺度、原材料选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。

　　（2）设备调试。首先仔细查看设备工作及工作部位是否正常，特别要细心查看树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否到达设计要求；要保证脱模、环绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度。

　　（3）缠聚酯薄膜。为便利脱模，在模具外表应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满意GB 13950-1992的要求。

　　（4）整理模具。要求模具外表无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物，模具要作到外表平滑，有问题及时修补、维护。

　　2、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层。

　　（1）封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，选用喷枪喷发成型，树脂含量高。封头内衬层铺设结束，深度固化。

　　（2）铺设封头结构层，喷枪喷发喷发纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层到达设计的树脂含量要求。

　　（3）过程检验，深度固化，脱模。

　　3、筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。